ଅଲ୍ଟ୍ରାଲ୍ ହାଇ-ଷ୍ଟ୍ରେଣ୍ଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଆଲୁମିନିୟମ୍) ପାଇଁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ |

3. ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣରେ ଏକ ଗରମ ଚୁଲା, ହଟ୍ ଫର୍ମିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମଡ୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଉତ୍ତାପ ଚୁଲା:

ଗରମ ଚୁଲା ଗରମ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷମତା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |ଏହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ପ୍ଲେଟ୍ ଗରମ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ, ଏକ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ସ୍ଥିତି ହାସଲ କରେ |ଏହା ବୃହତ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯେହେତୁ ଉତ୍ତପ୍ତ ବିଲେଟ୍ କେବଳ ରୋବଟ୍ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବାହୁ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୋଇପାରିବ, ଚୁଲାଟି ଉଚ୍ଚ ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଅଣ-ଆବୃତ ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟ୍ ଗରମ କରିବାବେଳେ, ଏହା ଗ୍ୟାସ୍ ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗାଇବା ଉଚିତ ଯାହା ବିଲେଟ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଡିକାରବୋନାଇଜେସନ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ |

ହଟ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରେସ୍:

ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ହଟ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ମୂଳ ଅଂଶ |ଏହାର ଦ୍ରୁତ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଏବଂ ଧରିବା ପାଇଁ କ୍ଷମତା ରହିବା ସହିତ ଦ୍ରୁତ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଗରମ ଗଠନ ପ୍ରେସର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଜଟିଳତା ପାରମ୍ପାରିକ କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରେସ୍ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ |ସମ୍ପ୍ରତି, କେବଳ ଅଳ୍ପ କେତେକ ବିଦେଶୀ କମ୍ପାନୀ ଏହିପରି ପ୍ରେସ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଆୟତ୍ତ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ସେମାନେ ଆମଦାନୀ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ମହଙ୍ଗା କରିଥାଏ |

ହଟ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଛାଞ୍ଚ:

ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଉଭୟ ଗଠନ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପର୍ଯ୍ୟାୟ କରିଥାଏ |ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଥରେ ବିଲେଟ୍ କୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯିବା ପରେ, ସାମଗ୍ରୀଟି ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟିକ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଅଂଶ ଗଠନ ସମାପ୍ତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଶୀଘ୍ର ସମାପ୍ତ କରିଥାଏ |ତା’ପରେ, ଏହା ଲିଭାଇବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରୁ ଉତ୍ତାପ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ |ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଯାଇଥିବା କୁଲିଂ ପାଇପ୍ ଗୁଡିକ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରବାହିତ କୁଲାଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ତାପକୁ ବାହାର କରିଥାଏ |ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟିକ୍-ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ତାପମାତ୍ରା 425 ° C କୁ ଖସିଯାଏ ସେତେବେଳେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ ଏବଂ ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 280 ° C ରେ ପହଞ୍ଚେ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର 200 ° C ରେ ନିଆଯାଏ |ଛାଞ୍ଚର ହୋଲ୍ଡିଂର ଭୂମିକା ହେଉଛି ଲିଭାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅସମାନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନକୁ ରୋକିବା, ଯାହା ଅଂଶର ଆକାର ଏବଂ ଆକାରରେ ଗୁରୁତ୍ changes ପୂର୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣି ସ୍କ୍ରାପକୁ ନେଇପାରେ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଏହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତାକୁ ବ ances ାଇଥାଏ, ଦ୍ରୁତ ଲିଭାଇବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ତାପମାତ୍ରା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚୁଲା, ଦ୍ରୁତ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଧରିବା ପାଇଁ ଏକ ହଟ୍ ଫର୍ମିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମଡ୍ଡ ଯାହା ସଠିକ୍ ଅଂଶ ଗଠନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ଗଠନ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପର୍ଯ୍ୟାୟ କରିଥାଏ | ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଶୀତଳତା |

ଲିଭାଇବା କୁଲିଂ ଗତି କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଏବଂ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ରୂପାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଶୀତଳତା ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ କି କେଉଁ ପ୍ରକାରର ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନା ଗଠନ ହେବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅନ୍ତିମ କଠିନ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଜଡିତ |ବୋରନ୍ ଷ୍ଟିଲର ଜଟିଳ ଥଣ୍ଡା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 30 ℃ / s ଅଟେ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଶୀତଳତା ହାର ଜଟିଳ କୁଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତିକ୍ରମ କରେ ସେତେବେଳେ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟିକ୍ ଗଠନ ଗଠନକୁ ଅଧିକ ପରିମାଣରେ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରାଯାଇପାରିବ |ଯେତେବେଳେ କୁଲିଂ ହାର ଜଟିଳ କୁଲିଂ ହାରଠାରୁ କମ୍, ୱାର୍କସିପ୍ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ structure ାଞ୍ଚାରେ ବାଇନାଇଟ୍ ପରି ଅଣ-ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟିକ୍ ସଂରଚନା ଦେଖାଯିବ |ଅବଶ୍ୟ, କୁଲିଂ ହାର ଯେତେ ଅଧିକ, ସେତେ ଭଲ, ଶୀତଳତା ହାର ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡିକର ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀକ ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କୁଲିଂ ହାର ପରିସର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଯେହେତୁ କୁଲିଂ ପାଇପ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ କୁଲିଂ ବେଗର ଆକାର ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ, କୁଲିଂ ପାଇପ୍ ସାଧାରଣତ the ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ତେଣୁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା କୁଲିଂ ପାଇପ୍ ର ଦିଗ ଅଧିକ ଜଟିଳ, ଏବଂ ଏହା କଷ୍ଟକର | ଛାଞ୍ଚ କାଷ୍ଟିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଖନନ ଦ୍ୱାରା ପାଇବାକୁ |ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ନହେବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତ old ଛାଞ୍ଚ କାଷ୍ଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ଜଳ ଚ୍ୟାନେଲ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ |

ପ୍ରବଳ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ବିକଳ୍ପ ଅବସ୍ଥାରେ ଏହା 200 ℃ ରୁ 880 ~ 950 at ରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି କାମ କରେ, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଏ ପଦାର୍ଥରେ ଭଲ ଗଠନମୂଳକ ଦୃ id ତା ଏବଂ ତାପଜ ଚାଳନା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ତାପଜ ଘର୍ଷଣକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଡ୍ରପ୍ ହୋଇଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର କଣିକାର ଘୃଣ୍ୟ ପରିଧାନ ପ୍ରଭାବ |ଏଥିସହ, କୁଲିଂ ପାଇପ୍ ର ସୁଗମ ପ୍ରବାହକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପଦାର୍ଥରେ କୁଲାଣ୍ଟରେ ଭଲ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଉଚିତ |

ଛେଦନ ଏବଂ ବିଦ୍ଧ କରିବା |

କାରଣ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପରେ ଅଂଶଗୁଡିକର ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟ 1500MPa ରେ ପହଞ୍ଚେ, ଯଦି ପ୍ରେସ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ପିଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ଟନେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ଏବଂ ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ୍ ପୋଷାକ ଗମ୍ଭୀର ଅଟେ |ତେଣୁ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ edge ଧାର ଏବଂ ଛିଦ୍ର କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |