ଅଲ୍ଟ୍ରାଲ ହାଇ-ଷ୍ଟ୍ରେଙ୍ଗ୍ଥ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଆଲୁମିନିୟମ୍) ପାଇଁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ

୩. ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗରମ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଗରମ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମୋଲ୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଗରମ ଚୁଲି:

ଏହି ଗରମ ଫର୍ଣ୍ଣେସଟି ଗରମ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷମତା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଏହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ, ଏକ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଅବସ୍ଥା ହାସଲ କରେ। ଏହାକୁ ବଡ଼ ପରିମାଣର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେହେତୁ ଗରମ ବିଲେଟ୍ କେବଳ ରୋବୋଟ୍ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବାହୁ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୋଇପାରିବ, ଫର୍ଣ୍ଣେସକୁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ଅଣ-କୋଟେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ବିଲେଟର ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଡିକାର୍ବୋନାଇଜେସନ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।

ଗରମ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରେସ୍:

ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ମୂଳ। ଏଥିରେ ଦ୍ରୁତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଧରି ରଖିବାର କ୍ଷମତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗରମ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରେସ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ବୈଷୟିକ ଜଟିଳତା ପାରମ୍ପରିକ କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରେସ୍‌ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ। ବର୍ତ୍ତମାନ, କେବଳ କିଛି ବିଦେଶୀ କମ୍ପାନୀ ଏପରି ପ୍ରେସ୍‌ର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଆୟତ୍ତ କରିଛନ୍ତି, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତେ ଆମଦାନୀ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ମହଙ୍ଗା କରିଥାଏ।

ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଛାଞ୍ଚ:

ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଗଠନ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଉଭୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କରିଥାଏ। ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ବିଲେଟ୍ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଦିଆଗଲେ, ସାମଗ୍ରୀ ମାର୍ଟେନସିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନରୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଅଂଶ ଗଠନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଶୀଘ୍ର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରେ। ତା’ପରେ, ଏହା ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଥିବା ୱର୍କପିସ୍ ରୁ ଉତ୍ତାପ ନିରନ୍ତର ଛାଞ୍ଚକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଥିବା ଥଣ୍ଡା ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରବାହିତ ଥଣ୍ଡା ମାଧ୍ୟମରେ ତୁରନ୍ତ ତାପକୁ ଅପସାରଣ କରେ। ୱର୍କପିସ୍ ତାପମାତ୍ରା 425°C କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଲେ ମାର୍ଟେନସିଟ୍-ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ରୂପାନ୍ତର ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ତାପମାତ୍ରା 280°C ରେ ପହଞ୍ଚିଲେ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଏବଂ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଶେଷ ହୁଏ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ 200°C ରେ ବାହାରକୁ ନିଆଯାଏ। ଛାଞ୍ଚର ଧରି ରଖିବାର ଭୂମିକା ହେଉଛି ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅସମାନ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନକୁ ରୋକିବା, ଯାହା ଅଂଶର ଆକୃତି ଏବଂ ପରିମାଣରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ, ଯାହା ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇପାରେ। ଏହା ସହିତ, ଏହା ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ।

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଇଚ୍ଛିତ ତାପମାତ୍ରା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗରମ ଚୁଲି, ଏକ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଦ୍ରୁତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଗରମ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରେସ୍, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ଗଠନ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଶୀତଳୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗଠନ ଏବଂ ନିବାରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଉଭୟ ସମ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଛାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

କ୍ୱେନିଂ କୁଲିଂ ଗତି କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଏବଂ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ରୂପାନ୍ତର ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। କୁଲିଂ ହାର କେଉଁ ପ୍ରକାରର ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଗଠନ ହେବ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଏବଂ ଏହା ୱର୍କପିସ୍ ର ଶେଷ କଠିନ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଜଡିତ। ବୋରନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୀତଳତା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 30℃/ସେକେଣ୍ଡ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ କୁଲିଂ ହାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୀତଳତା ତାପମାତ୍ରା ଅତିକ୍ରମ କରେ କେବଳ ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ ଗଠନ ଗଠନକୁ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣରେ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ କୁଲିଂ ହାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୀତଳତା ହାର ଠାରୁ କମ୍ ହେବ, ସେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଫଟିକାଲାଇଜେସନ୍ ଗଠନରେ ବେନାଇଟ୍ ଭଳି ଅଣ-ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ ଗଠନ ଦେଖାଯିବ। ତଥାପି, କୁଲିଂ ହାର ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଭଲ, କୁଲିଂ ହାର ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଫାଟିଯିବ, ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କୁଲିଂ ହାର ପରିସର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଯେହେତୁ କୁଲିଂ ପାଇପ୍‌ର ଡିଜାଇନ୍ ସିଧାସଳଖ କୁଲିଂ ବେଗର ଆକାର ସହିତ ଜଡିତ, କୁଲିଂ ପାଇପ୍ ସାଧାରଣତଃ ସର୍ବାଧିକ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା କୁଲିଂ ପାଇପ୍‌ର ଦିଗ ଅଧିକ ଜଟିଳ, ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ କାଷ୍ଟିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ମେକାନିକାଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଦ୍ୱାରା ଏହା ପାଇବା କଷ୍ଟକର। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ନ ହେବା ପାଇଁ, ମୋଲ୍ଡ କାଷ୍ଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ଜଳ ଚ୍ୟାନେଲ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତଃ ଚୟନ କରାଯାଏ।

କାରଣ ଏହା 200℃ ରୁ 880~950℃ ରେ ପ୍ରବଳ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ କାମ କରେ, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ ଗଠନାତ୍ମକ କଠୋରତା ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବିଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ତାପଜ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପଡ଼ିଯାଇଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଘୃଣ୍ୟ ପରିଧାନ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, କୁଲିଂ ପାଇପର ସୁଗମ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର କୁଲିଂ ପ୍ରତି ଭଲ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ।

କଟା ଏବଂ ଫୋଡ଼ାଇବା

କାରଣ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟ 1500MPa ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯଦି ପ୍ରେସ୍ କଟିଂ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଉପକରଣ ଟନେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଡାଇ କଟିଂ ଏଜ୍ ୱେୟାର ଗମ୍ଭୀର ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, ଲେଜର କଟିଂ ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଧାର ଏବଂ ଗାତ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।